使用拋丸機的過程中，如果有些問題我們能通過經驗來處理，那將會減少設備的運行成本，加快生產速度。

  如果出現拋丸機鑄件噴丸后表面會出現一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現象，這樣的現象在壓鑄里面稱為拋丸機拋丸后起皮。

  為什么會出現拋丸后鑄件出現起皮的問題?多年的拋丸機清理經驗，總結了以下六種情況：

  1、拋丸機鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。

  2、鋼丸噴出速度過高。

  3、拋丸機噴丸時間過長。

  4、掛件方式不合理，不穩固、互相磕碰。

  5、鋼丸丸粒形狀質量差，不圓滑。

  6、拋丸機鋼丸里含有尖銳雜質。

  面對拋丸機這些狀況，我們應該這樣來處理：

  1、拋丸機鑄件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師，調整壓鑄工藝參數或設備參數;

  2、適當降低噴丸機鋼丸噴出速度;

  3、適當減少噴丸時間;

  4、拋丸機采用合理掛具，保證鑄件在噴丸過程固定，必要時可以采用專用的夾具;

  5、購買形狀規整的鋼丸;

  6、拋丸機篩選鋼丸或更換鋼丸。

  7、如果條件允許可以更換為鉛丸。

  針對性的對待問題，我們才能夠對癥下藥，合理有效的處理拋丸機拋丸后鑄件起皮問題。